印刷条件 (孔径低于: 0.5mm?,板厚低于: 1.2mm )
1.芯板或铝片
a. 厚度 :0.15-0.3mm
b. 芯版或铝片的钻孔孔径 : 比板件的成品孔径大于0.1mm
2.刮刀
硬度: 70o
3.印刷条件
a. 刮印 A: 在低压力和低速刮印情况 B: 在高压力和更低速度刮印的情况
b. 刮刀角度 : 60o
*为了有效塞孔孔内的气泡,回油刀的速度应尽量慢.
4. 厚度控制:
a. 塞印的量与网版的目数(芯版或铝板的厚度)有直接关系,网版一般选择51 T,61 T,77T,铝板和芯版的厚度小于0.2mm.
b. 塞孔控制,使用网版塞孔,下油量的大小除与漏油点大小有关外,还与网版的厚度有关,感光胶的厚度越厚,其下油量越多,否则相反;当采用铝板(或芯版)钻孔孔径有关外, 还与铝板和芯版的厚度有关,厚度越厚,下油量越大,否则相反。
5. 加工操作:
a. 油墨放入车间后,要求一周内全部用完,如果用不完,建议将剩余部分中心放入冰箱中;
b. 加工完的网版,刮刀等使用丙酮清洗干净.
以上为参考条件,实际印刷条件应随板厚,板尺寸,孔径等具体条件进行调整 6. 固化条件 (normal)
a. 采用隧道烘箱: 全段温度设置145±5℃,时间70±15mins
b. 2采用柜式烘箱: 先将烘箱设置150±5℃,打开加热,待烘箱到温后,在3-5分钟之内全部需固化板件放入烘箱,放入后,关闭烘箱门,要求在关闭烘箱后5分钟之内温度上升到150℃,固化150度烤40mins。对于板厚在1.5MM以上的,要求分段烘烤,第一段90度烤30分钟,第二段烤150度30分钟。
建议固化产数:90℃/60min+150℃/30min
(注:具体条件可视不同产品型号及不同塞孔工艺而调整)
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