| 前 言 |
KD-1331是一种以硫酸与H2O2为基液的铜表面处理液，用于内层黑（棕）氧化工序；通过KD-1331处理的铜面获得一层微粗化的深棕色有机金属膜层，此膜层能防止铜表面的过度氧化并具有极好的抗酸性，同时和PP介质有较好的亲和性，因而具有较高的结合力；与传统的黑化相比较具有产量高、成本低、工作温度低和操作简单的特点。 |
| 建 浴 |
H2SO4（98%）: 4.5%（V/V）
KD-1331 ： 5.0％（V/V）
CP级H2O2（50％）： 2.5％（V/V）
DI水 ： 88％（电导率小于10μs/cm,每次开缸前测电导率，氯离子浓度小于5ppm）
注意：所用的硫酸、双氧水、DI水用硝酸银溶液滴定时不能有白色沉淀物出现
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| 操作条件 |
KD-1331 5%（4-6%）
H2O2（50%） 2.5%（2.0-3.0%）
H2SO4（98%） 5.0%（4.0-6.0%）
Cu2＋ 4-40g/L
温度： 35℃(30-40℃)
浸泡时间 60sec（50-70sec）
微蚀速率 1.5μm（1.0-2.0μm）
槽 体 PP、PE、PVC
加热器 316不锈钢/Ti
过滤机 每小时6-8 T.O
通 风 必要
搅 拌 内循环
过 滤 5/10μm过滤棉芯
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| 槽液管理 |
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1、操作法：标准补充量
a.建议采用自动添加的方式添加，添加量（补充液）为2.5-3.2Lit/50Ft2；若采用手动方式添加，添加量（补充液）为25-32Lit/500
Ft2(先排去部分旧槽液再补加补充液)。
b. 补充液配槽参数：
KD-1330： 5～6％
H2SO4（98％）： 7.0～8.0
H2O2（50％）： 3.0～5.0％（可根据实际生产情况进行调整）
DI水： 83%
2、分析法
分析频率
KD-1331 每班一次
H2O2（50%） 每4小时一次
H2SO4（98%） 每4小时一次
Cu2＋ 每班一次
微蚀速率 每班一次
换槽频率 每月更换一次
3、槽次法：
a. 当槽液铜离子浓度大于40g/l时,排去半缸药水后用补充液补充;
b. 每次棕化换缸保养时应保留部分含铜棕化母液以保证开缸后铜离子浓度大于4g/L；若不保留母液，则配好槽液后应用铜板拖缸使得铜离子浓度达4g/L后方可正常生产；
c. 对于日产量较少的客户，建议停机时能正常开启棕化缸的循环过滤泵，以过滤因停机过长产生的沉淀物并保持棕化液的活性
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| 包装 |
| 20升/塑胶桶 或 25升/塑胶桶 |
| 注意事项 |
| 使用KD-1331时请戴用安全眼罩、手套、安全衣等，使用后请将瓶盖栓紧，保管于阴凉处。 |
